Rolos de borracha de laminação

Como fabricante profissional, gostaríamos de fornecer rolos de borracha para laminação. Como a laminação requer calor para unir adequadamente os dois materiais, os rolos de laminação devem ser fabricados com materiais que sejam capazes de alta resistência ao calor, como o silicone, que é capaz de suportar temperaturas de até 500º F (260° C). Materiais elastoméricos adicionais capazes de suportar altas temperaturas incluem fluorocarbonos, EPDM, neoprene, borracha butílica, nitrila butadieno (NBR) e polietileno clorado.

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Descrição do produto

Os rolos de borracha para laminação são essenciais em um amplo espectro de indústrias, incluindo a fabricação de produtos marítimos, para laminação da parte inferior de embarcações offshore; marcenaria, para laminação de tampos de mesas, cadeiras e outros móveis; fabricação industrial, para equipamentos de processamento e montagem, como máquinas de conversão de banda; e impressão, para laminação de documentos importantes, cartões de identificação e outros tipos de papel que requeiram revestimento externo protetor. Freqüentemente, os rolos de laminação são construídos com um núcleo metálico, como alumínio, aço ou aço inoxidável, com o material elastomérico ligado ao núcleo através de um processo de ligação borracha-metal.

O processo de ligação borracha-metal envolve a borracha, os agentes de ligação e o substrato. Uma vez determinada a borracha, o agente de ligação pode ser determinado, e eles geralmente consistem em uma solução polímero-solvente, uma camada de primer à base de resinas de estilo fenólico e uma camada superior de polímeros e outros materiais. Para aplicar o agente de ligação, uma camada de primer deve ser pulverizada sobre uma área ligeiramente mais larga do que a camada de acabamento, através do uso de uma máquina de pulverização cilíndrica. O substrato e a borracha devem então ser pressionados juntos para permitir que a ligação ocorra.

Uma vez fabricado, para laminação normalmente deve haver três conjuntos de rolos: um rolo de acionamento, um rolo guia e um rolo de laminação. Deve haver uma proporção de 1:1:1 desses três tipos de rolos. O rolo guia e o rolo de laminação giram em correlação direta com a rotação do rolo motor.

Enquanto o rolo de acionamento move o material, o rolo guia estica o material e o rolo de laminação lamina o material à medida que é esticado e extrudado entre os rolos. A laminação oferece vários benefícios, incluindo melhor cor e contraste dos materiais, proteção contra abrasão e maior resistência do material.